Högskolan i Skövde

Tillverkning mot kundorder kräver oftast att hålla ett förrådslager med råmaterial. Ökade kundkrav på korta leveranstider kräver att material skall finnas tillgängligt i lager. Detta ger upphov till ökade lager hos ett företag som i sin tur gör att de binder mer kapital och samtidigt leder till en sämre av­kastning. För att undvika att hålla för stora förrådslager men samtidigt hålla en god servicenivå krävs en effektiv lagerstyrning.

Syftet med detta projekt är att ta reda på hur efterfrågan ser ut hos företaget i dagsläget samt kunna ta fram en lämplig prognosmetod och beräkningsmodell mot en viss takt för lagerstyrningen. Prognos­metoderna skall vara ett underlag för inköp vid beställning av material. Detta skall ligga till grund för att standardisera arbetssättet och underlätta exempelvis arbetet för nyanställda. Syftet med arbetet är också att med hjälp av en prognosmetod kunna hålla kapitalbindningen av råmateriallagret på en lämplig nivå. De metoderna som behandlas i detta arbete är ABC-analys, be­räkning av säkerhetslager och prognosmetoder.

Resultatet från detta arbete skall besvara målen som projektet strävar efter. Detta skall genom olika analyser och experiment undersöka vilken typ av prognosmetod som företaget bör använda. Metoderna och teorierna som tas upp i rapporten har även syftet att kunna användas av liknande företag. Den valda prognosmetoden skall även resultera i ett bättre underlag för att komma närmre den verkliga efterfrågan som är en del för att uppnå en förbättrad lagerstyrning. Detta har i största möjliga mån satts i relation till det arbetssätt som används på företaget idag. En del av arbetet har gått ut på att ta reda på hur mycket efterfrågan varierarat från beställning tills materialet står i råmaterialslagret. Detta har även använts för att jämföra prognosmetoderna mot det nuvarande arbetssättet.

Eftersom företaget vill expandera sin produktion har även en beräkningsmodell tagits fram. Denna modell anger lagernivån inklusive säkerhetslager mot en önskad takt.

Production to customer order usually requires keeping a supply warehouse. Increased customer demands for short lead-times require that materials must be in stock. This result in increasing stock levels in a company leads to more capital tied up and simultaneously leads to poorer yields. To avoid keeping a large storage warehouse whilst keeping a good service requires an effective inventory control.

The purpose of this project is to find out how the demand looks like in the current situation of the company and to develop an appropriate forecasting method and calculation model against a certain pace for inventory control. The methods mentioned in this work are the ABC analysis, calculation of safety stock and forecasting methods.

The results from this work will answer the objectives of the project aims. A variety of analyzes and experiments shall be used to investigate what type of forecasting method that the company should use. The methods and theories raised in the report also aims to be used by similar companies. The aim of the selected forecasting method is also to lead to a better base, from which better forecast precision is one part in order to improve the inventory management. This has, as far as possible, been put in relation to the working methods used in the company today. Some of the work has been to find out how much demand changes during the lead times, i.e. from the ordering of raw material until the material is in the raw material stock. This has also been used to compare forecasting methods against the present approach.

Because the company wants to expand its production, a calculation model has also been developed. This model indicates the inventory level to a desired pace, i.e. demand level.