Högskolan i Skövde

Nimoverken is the world's largest producer of drying cabinets, located in Hova, Sweden. Drying cabinets are sold mainly in the Nordic countries and to a lesser degree to USA, England and South Korea, where drying cabinets are an increasing niche product on the market. Nimoverken has over 70 years of experience in the manufacture of sheet metal products.

Nimoverken wishes to investigate the current situation and develop a more efficient work method. Demand for large drying cabinets has increased steadily in recent years and it is forecasted to continue to increase in the future. Nimoverken therefore has a desire to investigate whether it is possible to increase production capacity. To explore possibilities, an exploratory case study is conducted to investigate whether there are better, more efficient alternatives to their production system. During the preliminary analysis, which is based on observations and discussions with management and the operators, it emerged that standards were deficient at the assembly department for large drying cabinets. These standards are the basis for all forms of continuous improvement according to LEAN philosophy. The purpose of the report is therefore to produce proposals as a basis for a new standardized working method for the assembly department of large drying cabinets.

The case study is limited to manual operations for the assembly department of large drying cabinets. The study lasts for a limited time, hence the delimitations in which product family is studied. Delimitation is formed according to production quantity analysis (PQ-analysis). The proportion of operations the product family undergoes is studied through product quantity process routing analysis (PQPR analysis), where products that are of higher quantity and routed through a larger proportion of operations are prioritized.

Based on the basis of standardized work, proposals for a new layout based on method standard, production flow, material flow, and information flow have been investigated. The efficiency of a new layout with current and proposed standards are compared with the results of the current production strategy. The current production system meets only 78.2% of demand, which requires the deployment of extra staff than planned. Standards in production flow and material flow according to proposals minimize waste. Standards in information flow minimize necessary waste in the form of work-related conversations. Together, this represents a potential improved lead time of up to 27%. With this, the case study shows that implementing a documented standardized work method can provide direct benefits and form the basis for continuous improvements. By standardizing the work and balancing stations, the case study shows that with currently planned staffing an opportunity is given to meet today's demand and the ability to meet an increased customer demand of up to 40.8%.

Suggestions given in the case study are the basis for future implementations. There are lots of possibilities that can shape a layout. The proposals studied in the case study are based on a holistic LEAN-perspective with the aim achieve one-piece flow.

Nimoverken är världens största producent av torkskåp, lokaliserad i Hova, Sverige. Torkskåp säljs främst i Norden samt i USA, England och Sydkorea där torkskåp är en ökande nischprodukt på marknaden. Nimoverken har över 70 års erfarenhet av tillverkning av plåtprodukter.

Nimoverken önskar att undersöka nuläget och ta fram ett mer effektivt arbetssätt. Efterfrågan för stora torkskåp har ökat konstant över de senaste åren och det prognostiseras fortsätta öka i framtiden. Nimoverken har därav en önskan att undersöka om det är möjligt att öka produktionskapaciteten. För att utforska möjligheter genomförs en explorativ fallstudie för att utreda om det finns bättre, mer effektiva alternativ till deras produktionssystem. Under den preliminära analysen som är baserad på observationer och diskussioner med ledningar och operatörerna, konstaterades det att på monteringsavdelningen för stora torkskåp, saknas eller följs inte satta standarder. Dessa standarder är grunden till all form av kontinuerliga förbättringar enligt LEAN filosofin. Projektets syfte är därav att ta fram förslag som underlag för nytt standardiserat arbetssätt för monteringsavdelning av stora torkskåp.

Fallstudien avgränsas till manuella operationer för monteringsavdelningen av stora torkskåp. Studien pågår under en begränsad tid, därav krävs avgränsningar i vilken produktfamilj som studeras. Avgränsning formas utefter tillverkningskvantitet genom produktkvantitetsanalys (PQ-analys) och andel operationer produktfamiljen genomgår via en produktkvantitetsprocess dirigeringsanalys (PQPR-analys), där högre kvantitet och större andel operationer prioriteras.

Utifrån grunden med standardiserat arbete har förslag av ny layout baserat på metodstandard, produktionsflöde, materialflöde, och informationsflöde undersökts. Effektiviteten av en ny layout med integrerade standarder jämförs med resultat av nuvarande produktionsstrategi. Nuvarande produktionssystem bemöter enbart 78,2 % av efterfrågan vilket kräver insättning av extra personal än vad som är planerat. Standarder i produktionsflöde och materialflödet enligt förslag minimerar NNVA (”Necessary but Non Value Adding”) av transporter. Standarder i informationsflöde minimerar NNVA i form av arbetsrelaterade samtal. Tillsammans utgör detta en potentiell förbättrad ledtid upp till 27 %. Med detta visar fallstudien att implementera ett standardiserat arbete kan ge direkta förtjänster och utgöra grunden för kontinuerliga förbättringar. Genom att standardisera arbetet och balansera stationer påvisar fallstudien att med planerad bemanning (ej extra personal) ges en möjlighet att bemöta dagens efterfråga samt en ökad kundefterfråga upp till 40,8 %.

Förslag givna i fallstudien är underlag för framtida implementeringar. Det finns mängder av möjligheter som kan forma en layout där de förslag som studeras i fallstudien är baserade på ett holistiskt LEAN-perspektiv och den forskning som finns tillgänglig inom berört område. Förslag har skapats för att knyta ihop alla standarder med en produktionslayout baserat på enstycksflöde.