Tillverkningen av produkter har under de senaste åren blivit alltmer komplexa, detta har lett till ett större krav på arbetsinstruktioner samt för de operatörer som använder dem. Med hjälp av ny teknologi från den senaste industriella revolutionen; Industri 4.0, tillåts företag att övergå till mer komplex produkttillverkning. En av dessa teknologier är Augmented Reality (AR), eller förstärkt verklighet på svenska. AR låter användaren se och interagera med virtuella 3D-objekt i den verkliga världen. Problemet med AR-teknologin är att det är en relativt ny teknik och få studier har gjorts i en verklighetstrogen industrimiljö. Volvo Cars Corporation (VCC) är en fordontillverkande industri med en fabrik lokaliserad i Skövde (Powertrain Engineering Sweden AB (PES)) som tillverkar motorer för personbilar. Projektet genomfördes på PES utbildningsavdelning Plant Academy där syftet var att med en fallstudie under-söka hur implementering av AR-glasögon påverkar operatörer och företaget. Baserat på en genomförd litteraturstudie har frågeställningar tagits fram inom de områden som undersökningen bör fokusera på och gett kunskap inom området. För att samla data rörande operatörernas upplevelse och inställning till AR-teknologi fick testpersoner besvara en enkät. Ett experiment genomfördes för att få en djupare förståelse för hur AR-glasögon kan implementeras i produktion för upplärningssyfte. En kontrollstation SIP (Single Inspection Point) byggdes upp på Basic Skills, en avdelning tillhörande Plant Academy som består av uppbyggda stationer som efterliknar den verkliga produktionen. Under experimentet fick en testgrupp genomgå upplärning av SIP-stationen med AR-glasögon och en grupp fick lära sig arbetet med hjälp av en handledare. Där mättes hur många arbetscykler som krävdes tills en kvalitetskontroll av motorn kunde ske på 100 sekunder. Därefter genomgick deltagarna ett sluttest utan handledare eller AR-glasögon där tre fel placerats på motorn, för att verifiera att personen lärt sig arbetssekvensen och om de upptäckte kvalitetsbristerna.Resultatet från experimentet visade att upplärningsprocessen med handledare var mest effektiv. Det krävdes färre antal arbetscykler att uppnå den satta tiden och fler kvalitetsbrister upptäcktes. Resultat från enkät visade att majoriteten av montörerna var positiva till AR-glasögon och såg stor potential för teknologin. Däremot var det en marginell skillnad och insamlad data indikerar att upplärningen kan ske med hjälp av AR-glasögon eftersom montörerna klarade att utföra hela arbetssekvensen. Vid fram-tida studier bör en undersökning genomföras där en kombination av upplärning med AR-glasögon och handledare inkluderas.
The manufacturing of products has in recent years become increasingly complex, this has led to a greater demand of work instructions and for the operators who use them. Using new technology from the latest industrial revolution; Industry 4.0, allows companies to move to more complex product manufacturing. One of these technologies is Augmented Reality (AR). AR allows the user to see and interact with virtual 3D objects in the real world. The problem with AR technology is that it is a relatively new technology and few studies have been conducted in a realistic industrial environment. Volvo Cars Corporation (VCC) is a vehicle manufacturing industry with a factory located in Skövde (Powertrain Engi-neering Sweden AB (PES)) that manufactures engines for passenger cars. The project was carried out at PESS's training departmentPlant Academy, where the purpose was to investigate with a case study, how the implementation of AR glasses affects operators and the company. Based on a completed literature study, research questions have been created to provide knowledge in areas that the study should focus on. To collect data regarding the operators' experience and attitude towards the AR technology, test participants had to answer a survey. An experiment was conducted to gain a deeper understanding of how AR glasses can be implemented in production for training purposes. A control station SIP (Single Inspection Point) was built on Basic Skills, a department belonging to Plant Academy which consists of built-up stations that mimic the actual production. During the experiment, a test group had to undergo training of the SIP station with AR glasses and a group had to learn the work with the help of a supervisor. The number of work cycles required was measured until a quality control of the engine could take place in 100 seconds. The participants then underwent a final test without a supervisor or AR glasses where three errors were placed on the engine, to verify that the person learned the work sequence and whether they discovered the errors that where placed out. The results from the experiment showed that the learning process with the supervisor was most effective. It took fewer work cycles to achieve the desired time and more quality errors were discovered. The majority of the operators were positive about the AR glasses and saw great potential for the technology. However, there was a marginal difference and collected data indicates that the training can be done with the help of AR glasses because the operators were able to perform the entire work sequence. For future studies, a study where a combination of training with AR glasses and a supervisor should be conducted.