Högskolan i Skövde

Logistik handlar om att skapa produktiva materialflöden genom att planera, styra och organisera alla aktiviteter i materialflödet, från råvaruköp till produktanvändning. Logistik innefattar många delar av företaget såsom transporter, lager, marknadsföring och ekonomi.

Nobia Production Sweden är ett företag baserat i Tidaholm som tillverkar kök. Marknadsläget går mot ett bredare sortiment av köksluckor för att tillfredsställa kundbehovet. Detta har lett till att företaget har identifierat några problem med det nuvarande nyttjandet av lagerytan såsom platsbrist, ökade transporter, förseningar och felplock. Syftet med projektet var att identifiera problem med nuvarande användning av företagets lageryta samt föreslå och evaluera relevanta förbättringsförslag. Projektet är begränsat till företagets centrallager. För att uppnå syftet med projektet skulle ett antal delmål uppnås. Delmålen var detaljerad problemanalys, framställa en nulägesanalys genom intervjuer, observationer och klockstudier, alternativa förbättringsmetoder samt föreslå och evaluera förbättringsförslag.

Den teoretiska referensram och litteraturstudien har använts som grund för att fördjupa kunskaper samt identifiera vilka metoder och verktyg som ska nyttjas genom arbetet. En kartläggning genomfördes för att ha en grund till väsentlig datainsamling för att uppnå syftet och delmålen. Med hjälp av datainsamlingsverktyg framtogs en nulägesanalys som gav en helhetsbild av området vilket var intervjuer, klockstudier, observationer enligt Genchi Genbutsu och spaghettidiagram.

Resultaten av metoderna hjälpte till att få djupare förståelse kring materialflödet och vad som kan förbättras. Förbättringsförslagen som framtogs är lösningar grundade på projektets metoder och verktyg som är kopplat till den teoretiska referensramen. Förbättringsförslagen innefattar en ABC-klassificering, addition av extra lagervåning samt strukturerade plockrutter i lagret. Resultaten av förbättringsförslagen kommer att medföra en minskning på onödiga transportsträckor samt utnyttjande av befintliga lagerytor på ett effektivare sätt. Spaghettidiagrammen visar att plocktiden minskades med 28-47 % inom lagret. Om ABC-klassificeringen implementeras kommer hanteringskostnaderna minskas med 28 %.

Logistics is about creating productive material flows by planning, controlling and organizing all activities inthe material flow, from raw material purchases to product use. Logistics includes many parts of the company such as transport, warehousing, marketing association and finance.

Nobia Production Sweden is a company based in Tidaholm that manufactures kitchens. The marketsituation is moving towards a wider range of kitchen doors to satisfy customer needs. This has led the company to identify some problems with the current use of the storage space, such as lack of space, increased transport, delays and incorrect picking. The purpose of the project was to identify problems with the current use of the company's warehouse space and to propose and evaluate relevant improvement proposals. The project is limited to the company's central warehouse. In order to achieve the purpose ofthe project, a number of sub-goals are set. The sub-goals were detailed problem analysis, presenting acurrent situation analysis through interviews, observations and clock studies, alternative improvement methods and evaluation of them.

The theoretical frame of reference and the literature study have been used as a basis for deepening knowledge and identifying which methods and tools are to be used through the work. Mapping of the material flow was conducted to have a basis for significant data collection to achieve the purpose and subgoals. A current situation analysis was produced by using data collection tools that provided an overall picture of the area. The data collection tools during the study where interviews, clock studies, observations according to Genchi Genbutsu and spaghetti diagram.

The results of the methods helped to gain a deeper understanding of the material flow and what can be improved. The improvement proposals that were produced are solutions based on the project's methods and tools that are linked to the theoretical frame of reference. The improvement proposals include an ABC-classification, picking from one more height and structured picking routes in the warehouse. The results of the improvement proposals will lead to a reduction in unnecessary transport distances and the utilization of existing storage space in an efficient manner. The spaghetti diagrams show that the picking time is reduced by 28-47% within the warehouse. If the ABC classification implements, handling costs will be reduced by 28%.