Ljusgårda är ett företag som odlar sallad inomhus på vertikalen med vertikalodling. Företagetgrundades 2017 av tre kompisar och lokalen ligger i Tibro. Företaget tillverkar nu bladsallad.Tekniken som använd vid odlingen kan även producera kryddor och jordgubbar. I dagsläget levererassallad till ett 60 tal butiker i Västsverige och Jönköping. Tekniken vertikalodling som innebär att odlapå höjden med hjälp av LED-lampor gör att det går att få ut betydligt mer sallad per m2 än traditionellodling samt att det går att odla året om. Ljusgårda har ett tydligt fokus på miljön och använder 90 %mindre vatten genom ett slutet vattensystem, så inget vatten går till spillo. Genom att salladen växeri poddar av kokosfiber och inte jord slipper företaget att använda bekämpningsmedel och salladenkan packetteras direkt efter skörd. Nu vill företaget som nästa steg i sin hållbarhetsutveckling titta påmöjligheten att återvinna dessa poddar istället för att kassera dem. Tanken är en maskin ellermaskiner som i ena änden fylls på med använda poddar, som torkas för att sedan finfördela rötteroch massan som sen kan pressas till nya poddar. Metoden som användes var en variant av Vmodellen.Arbetet kom fram till att följande huvudprocesser krävdes i en maskin för att återvinnapoddarna: Hydraulisk press som pressar ut vätska, industriell krossare som hackar poddarna till enhomogen massa och en hydraulisk press som pressar massan till poddar.
Ljusgårda is a company that produces salad indoor, vertically. The company was founded in 2017 bythree friends and is located in Tibro. The company now produces lettuce but the technology used iscapable of produce herbs and strawberries. The company is today delivering lettuces to about 60stores in west Sweden. The technology of vertical growing with LED-lamps makes it possible toharvest more per m2 than traditional farming. Ljusgårda have a great focus on the environment andis using 90% less water with a closed water system. Because the salad is growing in coconut coir podsand not in soil there is no need for pesticides and no need for pre washing before packaging. Thecompany is now locking for a way to recycle and reuse the coconut coir pods instead of throwingthem away, as the next step in sustainability development. The idea is one or more machines that inone end, used pods is inputted. Then dried on water and after that grind the pods with rootstogether so new pods can be pressed. The method we worked after was a version of the V-model.The main process needed in a machine to recycle coconut coir is: A hydraulic press that squeezes outthe liquid, an industrial shredder that shredded roots and pods to one mass. A hydraulic press whichpresses the pods.